Taupios eksploatacijos svarba šiandienos gamyboje

Ketvirtosios kartos industrija (angl. Industry 4.0) kelia aukštus reikalavimus gamybos pasauliui. Automatizacija, greitas keitimasis duomenimis, daiktų internetas (IoT) ir informacijos debesyse vykstantis kompiuterių darbas yra tik keletas priežasčių, kodėl gamyba spartėja ir tampa vis konkurencingesnė. Tai, kaip yra naudojama ir prižiūrima įranga, industrijoje nulemia labai daug. Tačiau ar įmanomas taupus gamybos procesas nepritaikius jokių taupios įrenginių priežiūros sprendimų? Ne.

Iš japonų kalbos kilęs žodis „kaizen“, reiškiantis „tobulėti“, industrijos pasaulyje nėra naujas. Nuolatinis tobulėjimas, orientavimasis į ilgalaikius sprendimus gali būti pritaikytas bet kuriai gamybos proceso daliai.

Kaip pagrindinė gamyklos organizacinė sistema, naujos kartos CMMS (angl. „Computerized Maintenance Management System“) turi turėti visas privalomas charakteristikas tam, kad taptų pagrindiniu tobulėjimo įrankiu. Technologijų, kurios padeda nuspėti eksploatacijos problemas, progresas, industrinio daiktų interneto (angl. „Industrial Internet of things“) atsiradimas yra staigūs ir reikšmingi pokyčiai. CMMS turėtų būti įgalus į juos reaguoti, gebėti rinkti, analizuoti ir kontroliuoti visą valdos veikimo informaciją.

KAIP MAŽINTI EKSPLOATACIJOS IŠLAIDAS?

Laikytis „kaizen“ filosofijos galima įvairiais būdais, todėl kiekviena kompanija gali pasirinkti būtent jai tinkamiausius įrankius ir suformuoti savą strategiją. Vis dėlto pagrindinis „kaizen“ tikslas yra palaipsniui ir tęstinai tobulinti organizacijos darbą, įtraukiant visus jos lygmenis. „Muda“, kitaip – nuostolių mažinimas, reiškia nuostolių sumažinimą iki nulio visose įmonės veiklose ir tai yra pagrindinis šio požiūrio aspektas.

Pritaikius įrangos eksploatacijai, „kaizen“ politika apima išlaidų mažinimo siekį, tikslų atsarginių dalių valdymą, ateities prognozių analizę, prevencinius veiksmus ir eksploataciją, defektų ir gedimų prevenciją, efektyvų operatorių ir techninių darbuotojų darbo tvarkaraštį. Tinkamas CMMS turėtų atitikti visus šiuos svarbius reikalavimus tam, kad bendras gamyklos veikimas būtų gerokai efektyvesnis. Jei CMMS trūksta bent vieno iš šių bruožų, naudotojams bus sunkiau natūraliai priimti šiuos pokyčius ir jo nebebus galima vadinti „kaizen“ įrankiu.

Atsižvelgiant į faktą, kad „kaizen“ yra komandos darbu paremtas pasiekimas, sukoncentruotas į konkretaus proceso ar vietos tobulinimą, gali būti pasiūlyti „kaizen“ renginiai, kurių metu būtų tobulinamas konkretus eksploatacijos procesas, pavyzdžiui, gedimų taisymo laikas MTTR (angl. „mean time to repair“) arba komandos būtų apmokomos efektyviai naudoti CMMS ir visas jo funkcijas. Šiandieniai naujos kartos CMMS ir pirmasis socialinis eksploatacijos tinklalapis „Mobility Work“ yra tokie paprasti naudoti ir intuityvūs, kad nereikalauja nei jokių apmokymų, nei sudėtingo įrengimo. Tokie CMMS buvo paremti „kaizen“ mąstymu nuo pat jų kūrimo pradžios.

PAGRINDINIAI TAUPIOS ĮRANGOS EKSPLOATACIJOS ĮRANKIAI

Yra daugybė strategijų, kurias galima pritaikyti mažinant eksploatacijos nuostolius, lengvinant jų pašalinimą ir procesų saugumą, kokybės ir produktyvumo didinimą.

Priklausomai nuo įmonės strategijos, galutinė gamybos eksploatacija (angl. „total productive maintenance“, TPM) taip pat gali būti laikoma „kaizen“ įrankiu arba, žiūrint iš kitos pusės, „kaizen“ gali būti laikomas vienu iš pagrindinių TPM aspektų. Šiaip ar taip, stiprus ryšys tarp „kaizen“ ir TPM yra akivaizdus.

Teisingai planuojant darbus, taupi eksploatacija išreiškia pagrindinį TPM konceptą, išmoko darbuotojų komandas 5s (penkių, s raide prasidedančių) principų. Penkios pagrindinės japoniškos sąvokos yra šios.

„Seiri“ – nereikalingų dalykų atsisakymas, „seiton“ – tvarka, metodai, „seisso“ – kontrolė, „seiketsu“ – švara, „shitsuke“ – disciplina. TPM konceptas gali būti užbaigtas turto padėties stebėjimu ir iš jo kylančia ateities prognozių analize. Keli „kaizen“ pavyzdžiai galėtų būti SMED (greitas štampavimas (angl. „Single-Minute Exchange of Die“) ir OTED (štampų keitimas dažniau nei kas minutę (angl. „One-Touch Exchange of Die“).

KAIP TAPTI EFEKTYVIU „KAIZEN“ ĮRANKIU?

Kad atitiktų „kaizen“ politiką, CMMS privalo atitikti tam tikrus reikalavimus. Šiuo metu rinkoje vis dar yra sprendimų, kurie yra pernelyg brangūs, sunkiai įrengiami, sudėtingi naudoti, reikalauja specialių darbuotojų mokymų ir patyrusios IT komandos. Išmanus šiandienos CMMS turėtų turėti intuityvų dizainą, generuoti darbo įsakymus ir būti lengvai integruojamas į kitas verslo sistemas, pavyzdžiui, bu-halteriją ir pirkimus. „Mobility network“ eina dar toliau, nes siūlo techniniams darbuotojams socialinį tinklą ir ypač inovatyvius sprendimų priėmimo įrankius. Kaip yra žinoma, dauguma tos pačios srities industrinių kompanijų naudoja panašią įrangą, taigi, iškylančios problemos irgi gana panašios. Būtent todėl yra didžiulis realiu laiku vykstančio informacijos keitimosi ir bendruomene grįstos informacijos analizės poreikis.

PAGRINDINIAI „KAIZEN“ KRITERIJAI

„Kaizen“ įtraukia kiekvieną organizacijos narį, todėl yra labai svarbu, kad CMMS visų pirma būtų paprastas ir juo be didelių pastangų sugebėtų naudotis visi darbuotojai. Nuo problemų prevencijos iki atsarginių dalių valdymo, geras CMMS supaprastina kiekvieną eksploatacijos operaciją.

Geriausiu atveju CMMS nereikalauja jokio sudėtingo įrenginio, žmonės išmoksta naudotis visomis funkcijomis per labai trumpą laiką ir geba patys atnaujinti greitai kintančią programinę įrangą. Geras CMMS užtikrina, kad komanda laiku gautų visą informaciją, kurios reikia norint tinkamai atlikti numatytas užduotis. Taip pat yra išsaugoma kiekvieno pakeitimo informacija.

Pranašumai:

• nereikia sudėtingo įrenginio, nereikia apmokyti komandos;
• lengva naudoti, galimas mobilusis ryšys;
• lengvesnis eksploatacijos informacijos suvesties procesas;
• kompiuterinė infrastruktūra, pagalba vartotojams, problemų pranešimai, tobulinimų istorija;
• dokumentų ir atsarginių dalių paieška;
• atsarginių dalių valdymas;
• ERP ryšys.

ATEITIES PROGNOZĖS

Kartu su ketvirtosios kartos industrija CMMS turėtų lengvai teikti informacijos analizės pranešimus, kuriuose būtų integruotas didelis informacijos kiekis ir įrankiai, kuriuos būtų galima pajungti į bet kurią kitą programą. Tai ypač svarbu norint prognozuoti būsimą eksploataciją. Tiesą sakant, prognozių analizė ir yra pagrįsta įrangos padėties stebėjimu: dėl jų galima numatyti likusį įrangos ar jos dalių veikimo laiką. Norint priimti veiksmingus sprendimus, neapdorota medžiaga turėtų būti laikoma patikimame CMMS ir įtraukta į platesnį įmonės turto padėties kontekstą.

Naujausi CMMS gali tiesiogiai priimti ir apdoroti informaciją, gautą iš daviklių, esančių ant įrangos, ir iš karto generuoti nurodymus. Teisingai naudojant eksploatacijos prognozes ir CMMS, vienoje sistemoje sujungiant visą su įranga susijusią informaciją, galima neįtikėtinu tikslumu nuspėti ateities problemas ir šitaip užkirsti kelią katastrofiškiems gedimams ar pagerinti gamybos technologijų darbą, efektyviau skirstyti laiką ir užtikrinti ilgesnį įrangos gyvenimą.

Taupus eksploatavimas yra viena iš pagrindinių sąlygų, nulemiančių ir sėkmingai taupią gamybą. Aktyviai taikomi „kaizen“ ir TPM įrankiai, taupus eksploatavimas pabrėžia eksploatavimo ir įmonės komandos darbo ryšio svarbą, norint užtikrinti įrangos patikimumą ir sumažinti gedimus, padidinti pelną.

CMMS yra laikomas svarbiu „kaizen“ įrankiu ir yra pagrindinė taupaus eksploatavimo ašis, užtikrinanti daugybę eksploatavimo procesų: nuo darbo planavimo, išradingo valdymo iki pradinių problemų priežasčių analizės.

Elena PALECKYTĖ | www.maintworld.com